什么密封胶内会有颗粒？

密封胶内若有大颗粒或较大的胶皮，则属生产过程的控制问题，可以通过强化管理、加强控制来解决。

密封胶内若有小颗粒，则需区别对待，主要有两种情况：一是粉的颗粒，因为所有胶内都需加入补强填料，常用的为碳酸钙和白炭黑，都是固体物质，而固体与液体混合，由于固体粒子很小，表面能很容易形成聚集体，从而很难完全在液体中分散，形成一些小小的颗粒。判断是粉的颗粒的依据就是将胶内小颗粒挑出，用手碾压后看是否还在，若不在则说明是粉的颗粒；实际使用中施胶时虽然可以看到有小颗粒，但胶本身有流平性，表面可以慢慢流平而覆盖一些小颗粒，而且施胶时属于超近观察，若施工后稍远来看（大约一尺距离之外）很多颗粒根本难以发现。

当颗粒用手碾压后还在或变小则是结皮，生产中需要极力避免其发生，但也存在一个出现的概率问题。

影响密封胶固化性能的因素

环境因素对密封胶的固化性能有很明显的影响。首先是温度的影响，温度越高，固化反应速度越快，表现出来的现象是表干、消粘都比较快，如果温度很低，如5℃以下，密封胶固化就会很慢。而如果温度过高，LOCTITE NS 5550密封胶，如40℃以上，密封胶会因为表干太快而不便使用。

湿对密封胶的固化性能也有明显的影响，因为密封胶固化反应需要空气中的水份，所以过于干燥的天气如相对湿度低于40℃对密封胶的固化是不利的。但并不是湿度越高越好，因为密封胶固化时要放出挥发性小分子，如果空气湿度太大，小分子就不容易挥发，这样也不利于密封胶固化。实验已经证明，当相对湿度高于80℃时，密封胶消粘和深层固化会受到影响，乐泰NS 5550密封胶，有时经过2-3天，密封胶的表面还有粘性。

规定的密封胶性能的标准条件是温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）℃。

密封胶性能的简易判断方法

将密封胶从胶瓶打出成胶条，在打胶及对胶条的观察过程中可以对下列性能进行检测或简易判断。

（1） 挤出性：可以通过打胶时的难易程度初步感觉出胶的挤出性。

（2） 固化性能：胶条打出之后，可以测定表干时间，消粘时间以及完全固化时间，贵州密封胶，判断出

固化性能是否正常。

（3） 触变性：胶条打出后，水平放置不变形，表面密封胶触变性合格，如果有流淌变形的现象，乐泰5550密封胶，表明触变性不好。

（4） 硬度：胶条完全固化后（一般约1-2天），用手指按压胶条可以感觉它的硬度，该方法

可以对硬度进行相对比较。

（5） 强度、弹性和伸长率：拉动完全固化后的胶条可以对强度、弹性和伸长率进行相对判断。进行这一实验时必须注意：我们平常是将胶条打在纸上的，从纸上撕下胶条后，往往在胶条上粘了一层纸，如果这样拉动胶条，由于纸是没有弹性的，一拉就会撕裂，同时粘在纸上的胶条也就会撕裂开一个口子，由于硅酮密封胶抗撕裂强度一般都比较低，拉伸产生的应力会集中在撕裂处，很容易从这里拉断胶条，影响观察判断。正确的做法是将胶条打在塑料薄膜上，待胶条完全固化后拉动胶条对性能进行判断。